Технология приготовления бетона

Технология приготовления бетона с добавками для бетона «Эластобетон».

  • Если применяется добавка для бетона Эластобетон-А - бетон может готовиться как на РБУ, так и непосредственно на объекте.
  • Если применяется добавка для бетона Эластобетон-Б - только на объекте.

Применяемое оборудование: бетоносмесители гравитационного типа.

Состав бетона - соотношение цемент/песок/щебень выбирается с учетом требуемой марочной прочности бездобавочного бетона, характеристик качества песка и щебня, активности цемента. При необходимости, воспользуйтесь справочной литературой или проконсультируйтесь в компании «ТэоХим».

В бетономешалку компоненты бетона загружаются в следующем порядке:

  1. Залить воду затворения и Добавку для бетона.
  2. Включить бетономешалку, далее постоянно перемешивать.
  3. Засыпать щебень, засыпать цемент.
  4. Перемешать до полного диспергирования (отсутствия комков) цемента.
  5. Засыпать песок, перемешать до однородного состояния.

Состав бетона

Настоящие рекомендации справедливы как для приготовления бетона на объекте, так и для РБУ.

Приводим состав бетона для получения максимальной марочной прочности.

Добавки для бетона Эластобетон позволяют получить:

  • на цементе М400 - прочность бетона М700-М800;
  • на цементе М500 - прочность бетона М800-М1000.

Состав бетона на мытом речном песке Мкр=2,2…2,8 и гранитном щебне.
Рецептуры указаны в зависимости от насыпной плотности сухого песка и сухого гранитного щебня.
Обычный шрифт – на 100кг цемента, жирный шрифт – на 1м.куб. бетона.

  Насыпная плотность сухого гранитного щебня, тн/м.куб.
1,35 1,40 1,45 1,50 1,55 1,60
  1,35 Цемент100 455100 450100 435100 425100 410100 400
Песок150 685150 675150 655150 640150 615150 600
Щебень240 1100250 1120265 1160280 1190300 1235315 1260
1,40 Цемент100 445100 435100 425100 415100 400100 390
Песок160 710160 700160 680160 665160 640160 625
Щебень245 1090255 1115270 1150285 1180305 1220320 1250
1,45 Цемент100 430100 425100 415100 405100 390100 380
Песок170 735170 720170 705170 685170 665170 645
Щебень250 1080260 1105275 1140290 1170310 1210330 1250
1,50 Цемент100 415100 405100 395100 385100 375100 365
Песок185 765185 750185 735185 715185 695185 675
Щебень260 1075270 1095285 1130300 1160320 1200340 1235
1,55 Цемент100 400100 390100 385100 370100 360100 350
Песок200 800200 780200 765200 745200 720200 700
Щебень265 1060280 1090290 1110310 1150330 1190350 1225
1,60 Цемент100 385100 375100 370100 360100 345100 340
Песок215 825215 810215 790215 770215 745215 725
Щебень275 1055285 1075300 1105320 1145340 1180360 1215
1,65 Цемент100 370100 365100 355100 345100 335100 325
Песок230 855230 840230 815230 795230 770230 750
Щебень280 1040290 1060310 1100330 1135350 1175370 1205
1,70 Цемент100 360100 355100 345100 335100 325100 315
Песок240 865240 850240 825240 805240 780240 760
Щебень290 1045300 1065320 1100340 1140360 1175380 1205

Примечание: из таблицы видно, что использование в составе бетона песка и щебня большей насыпной плотности позволяет уменьшить расход цемента и, соответственно, Добавки. Вывод: бетон будет дешевле! Разница в цене до 22%.

Рекомендации по качеству сырья

1. Цемент. Добавка проявляет свои свойства в зависимости от минералогического состава цемента. Разница в эффективности добавки может доходить до 20% на цементах различных марок и производителей. Для обеспечения наилучшего качества рекомендуется проверить влияние добавки (сроки схватывания, изменение водоцементного отношения) на доступные цементы и придерживаться цемента одной марки и производителя.

2. Песок. Качества песка оказывают решающее влияние на свойства бетона. Контролю подлежат: модуль крупности (оптимальные значения Мк=2,4-2,7); насыпная плотность (оптимальные значения 1500-1600 кг/м3); содержание пылевидных и глинистых частиц (оптимальное значение менее 1%).

3. Щебень. Марка щебня по дробимости оказывает непосредственное влияние на марочную прочность бетона, сопротивлению бетона абразивному износу и т.д. Для изготовления «объемных топпингов» рекомендуется использовать гранитные щебни (М1400 и более), для изготовления полов «террацо» гравий или щебень полирующихся пород с маркой М800-М1200. Контролю также подлежит содержание пылевидных и глинистых частиц (оптимальное значение – менее 0,4%).

Важно! Выход за пределы оптимальных характеристик сырья приводит:

  • к повышению водопотребности бетонной смеси, что уменьшает эффективность добавки;
  • к необходимости увеличения содержания цемента, соответственно, к удорожанию;
  • к снижению удобоукладываемости бетона.

4. Пигменты. Для окрашивания бетона рекомендуется применять пименты специальных марок в количествах: - железоокисные (коричневый, красный, желтый) – не более 3% от массы цемента; - фталоцианиновые (синий, зеленый) – не более 0,5% от массы цемента.

Для введения пигмента получите дополнительные инструкции ООО «ТэоХим».

Укладка бетонного покрытия c Добавкой Эластобетон

При укладке бетона необходимо выполнять все общестроительные требования и требования техники безопасности.

Укладка бетона с Добавкой практически не отличается от укладки «обычного» бетона.

Устройство направляющих. Карту захваток необходимо проектировать, учитывая:
1. Длину виброреек.
2. Расположение деформационных и компенсационных швов основания.
3. Расположение протяженных усадочных трещин в основании.
4. Расположение вертикальных несущих конструкций в помещении.
Направляющие должны укладываться параллельно одной прямой и перпендикулярно направлению наибольших температурных перепадов.
Все деформационные и компенсационные швы основания необходимо перенести на поверхность «нового» бетона, для этого достаточно отметить их расположение маркером на стенах или колоннах. По возможности, поверх швов выполнить устройство направляющих, в противном случае – прорезать по маркерам шов на всю глубину покрытия.

Подготовка поверхности основания. Для защиты укладываемого бетона от потерь влаги в ранние сроки твердения, перекрытия трещин и отсечения миграции масел из основания в «новый» бетон, основание должно быть:

  • укрыто внахлест полиэтиленовой пленкой толщиной 120-150мкм (при необходимости армированной);
  • ИЛИ чистое и предварительно подготовленное основание может быть грунтовано составом типа «Бетон-контакт» до полного прекращения впитывания основанием воды;
  • ИЛИ в случае укладки на свежее основание (черновой бетон), предварительно увлажнено до насыщения, но без луж.

В случае обработки «Бетон-контактом» или увлажнения, трещины в основании должны быть предварительно заделаны.

Виброуплотнение. Для виброуплотнения бетонов подвижности П4-П5 рекомендуется использовать легкое оборудование – виброрейки с высоким алюминиевым профилем и двигателем с частотой вращения эксцентрика около 3000об/мин. Скорость движения виброрейки около 1м/мин.

Затирка (роторная машина с диском). Перед затиркой удалить цементное молочко с поверхности уплотненного бетона.

Добавка НЕ уменьшает сроки начала схватывания бетона, поэтому готовность к затирке бетона с Добавкой наступает примерно в такие же сроки, как и бездобавочного бетона.

Уход за свежеуложенным бетоном.

Сразу после окончания затирки поверхности укрыть бетон внахлест п/э пленкой толщиной 40-60мкм.
Периодически (1-2 раза в сутки) увлажнять поверхность (после чего опять укрывать пленкой) в течение 3-5 суток.
Выполняется для обеспечения оптимальных условий созревания бетона и защиты от пересыхания.

Заглаживание (роторная машина с лопастям). Добавка уменьшает сроки окончания схватывания бетона – поэтому заглаживание следует проводить значительно раньше, чем бездобавочного бетона (через 2-4 часа после затирки).

Устройство компенсационных швов.

Внимание! Резать швы ДО шлифования бетона (вибрация при шлифовке может привести к растрескиванию бетона)!
Нарезка швов выполняется на 2-3сутки нормального твердения бетона.
Максимальное расстояние между швами - не более 60 минимальных толщин бетона.

Шлифование поверхности (мозаично-шлифовальная машина).
Выполняется по достижении прочности М200-М300. При t-ре: до 15°С - 2-3сут., 15-20°С - 2сут., более 20°С - 1-2сут.

Внимание! Позднее отшлифовать бетон будет практически невозможно.
О борудование: мозаично-шлифовальными машинами типа СО-199, СО-307, Сплитстоун и др. с алмазными сегментами.
Сразу после выполнения на участке шлифования, необходимо убрать образовавшейся шлам, участок увлажнить и накрыть полиэтиленовой пленкой для дальнейшего созревания бетона.

18май15

Версия для печати

Пожелания, замечания
Обратный звонок
Пожалуйста, подождите...