Испытание по определению искробезопасности Элакор-ПУ

Текстовый вариант
ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ
«ЦЕНТР КАЧЕСТВА»

620062, г. Екатеринбург, пр. Ленина, 97а, оф.219 г.

Заречный

 

02 июня 2009 г

Протокол № 11 -09
испытания пола в сборочном цехе ЗАО «АЭМ»
на стойкость к ударным воздействиям

Испытания проводила испытательная лаборатория ООО «Центр качества» (аттестат аккредитации № РОСС RU.0001.22CM26 от 10 октября 2006 года) в соответствие с требованиями ГОСТ 30353-95 «Полы. Методы испытания на стойкость к ударным воздействиям». Испытания проводились на участке пола из полимерцементного бетона, выполненном ООО «Стройантикор» по технологии ООО «ТэоХим» (г. Москва).

Участки пола бетонировались 12-го и 13-го мая 2009г. на 1-ом этаже неотапливаемого помещения.

Состав замеса полимерцементного бетона на м3:

Цемент ПЦ-400Д20, производства ОАО «Сухоложский цементный завод»............400 кг.
Песок речной кремлевский МК 2,5.......................................................................................720 кг.
Щебень гранитный фр. 5-10 мм Курманского карьера..................................................960 кг.
Вода...............................................................................................................................................72 л.

Комплексная латексная добавка пр-ва ООО «ТэоХим»
ТУ 5745-012-18891264-2009..................................................................................................80 кг.
Подвижность бетонной смеси...............................................................................................14-16 см.

Средняя температура пола, в период с 12-го мая по 1-е июня, составляла около 10°С. Прочность покрытия, определенная методом неразрушающего контроля (молотком Шмидта) 1 июня 2009 г., составила 36-40 МПа. Средняя толщина полимерцементного пола по бетонному основанию составляла 80 мм., местами до 160 мм. При осмотре покрытия трещинообразования не выявлено.

За допустимую величину вмятины на полимерцементном полу была принята величина (в соответствии с табл.А ГОСТ 30353-95) fдоп=3,5 мм, как для повышенной гладкости пола в машиностроительной промышленности.

Испытания на ударную вязкость проводились на 4-х опытных участках, на каждом из которых было намечено по 9 точек. В каждую намеченную точку наносился один удар, путем сбрасывания гири с высоты 1,0 м, начиная с гири массой 0,5 кг и постепенно увеличивая массу гири, пока не получится вмятина fфакт.>fдоп.=3,5 мм. Величину вмятины в полу замеряли глубиномером штангенциркуля с точностью до 0,1 мм.

После нанесения ударов всего набора гирь 0,5; 1; 2; 3; 4; 5; 7; 10; 15; 20 кг в 1 зоне, выяснилось, что максимальная вмятина h=2,0 мм достигается при ударе гири массой 20 кг, поэтому последующие удары в пяти зонах производились гирями массой 7; 10; 15; 20кг.

№ зоны
по ГОСТ
Факт. зона
по испытанию
Номера точек
по ГОСТ
Масса
гири, кг
Глубина
вмятины, мм
Примечаниеmax Р гири
при f < f max
1234567
I10,50   
21,00 
32,00 
43,00 
54,00,5 
65,01,0 
77,01,0 
810,02,0 
915,01,3 
II120,02,0 20 кг.
227,02,1  
310,01,0 
415,01,1 
520,03,0откол бетона20 кг.
367,01,0откол бетона 
710,01,0 
815,01,1 
920,02,0 20 кг.
III417,01,0  
210,01,0 
315,01,3откол бетона
420,02,0 20 кг.
557,01,0  
610,01,0 
715,01,2 
820,02,0 20 кг.
697,00,9  
IV110,01,0 
215,01,2 
320,02,0 20 кг.
 4    
5   
6   
7   
8   
9   

Заключение: Ударная стойкость испытанного полимерцементнобетонного покрытия, на 2 июня 2009 г. (18-19-е сутки твердения при 10°С, что ориентировочно соответствует 7-9-ти суткам твердения при 17°С), составляла не менее 20 кг. Максимальная величина достигнутой вмятины (откола) достигнута в зоне 2, точка 5 и составляет 3,0 мм < 3,5 мм, допустимой для повышенной гладкости пола для отрасли машиностроения. Отколы бетона обусловлены разрушением крупного заполнителя - гранитного щебня. Прочность полимерцементнобетонного покрытия на 1 июня 2009 г. составляла 36-40 МПа.

В соответствие со сводом правил в развитие СНиП 2.03.13-88 «Полы» (табл. 3) испытанные полимерцементнобетонные полы, на момент проведения настоящих испытаний, могут эксплуатироваться в условиях значительных механических воздействий.

Технический директор
ООО «Центр качества»

Л. Г. Смирнов

Версия для печати

Пожелания, замечания
Обратный звонок
Пожалуйста, подождите...