| промышленные полы максимальная защита минимальные затраты | Москва: (495) 221-22-52 Россия: 8-800-100-50-10 (звонок бесплатный) |
| | «Эластобетон-Б» - полимерцементный бетон. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3. Является ускорителем набора прочности. | Ввод бетона в эксплуатацию – на 6-8сутки! |
5. Придает выраженные тиксотропные свойства – исключает расслоение бетона.
6. Реагирует со свободной известью, кольматирует и упрочняет цементный камень.
7. Улучшает сцепление бетона с арматурой и фиброй.
8. Значительно снижает усадочные напряжения в бетоне (уменьшение усадки до 70%).
9. Работы по устройству покрытия можно проводить при температуре воздуха и основания от +5°С до +30°С.
Ограничения.
1. Добавка НЕ совместима с другими пластификаторами.
2. Добавка НЕ совместима с противоморозными добавками на основе сульфатов, сульфитов, роданидов и тиосульфатов.
3. НЕ допускается применения источников постоянного тока для прогревания бетона.
Совместимость.
1. Добавка совместима с противоморозными добавками, за исключением указанных выше.
2. Добавка совместима с большинством цементов.
3. Добавка НЕ совместима с жидкими стеклами.
Применение.
Добавка вводится с водой затворения в смесительное оборудование в количестве 20% от массы цемента. (для стяжек толщиной более 50мм количество Добавки дополнительно согласуется с ООО «ТэоХим»).
Внимание! НЕ допускается вводить Добавку в бетоновоз!
Количество воды затворения необходимо скорректировать предварительно.
Внимание! Для обеспечения стабильных свойств бетонной смеси и прочностных свойств бетона необходимо использовать цемент, песок и щебень одной партии. В противном случае – скорректировать состав бетонной смеси, включая дозировку воды.
Предварительная корректировка количества воды затворения. Метод пробника.
Пробники Добавки «Эластобетон-Б» поставляются Производителем (Представителем) бесплатно:
фасовка 200г (на 1кг цемента), или 400г (на 2кг цемента), или другие, по согласованию.
Внимание! Если отбор Добавки для Пробника производится из «общей большой тары», тщательно перемешайте добавку дрелью с миксером до однородного состояния (ок.1мин.) и только потом отлейте нужное количество для пробника.
Порядок корректировки количества воды затворения.
1. В лаборатории изготовителя товарного бетона изготовить бездобавочный бетон необходимой марки.
Рекомендуемая осадка конуса (подвижность П4-П5): на гравийном щебне – 16-20см; на гранитном щебне – ОК 20-24см.
2. Зафиксировать массу воды затворения.
3. Приготовить сухую бетонную смесь: цемент/песок/щебень. Соотношения компонентов - как у бездобавочного бетона.
4. Уменьшить массу воды затворения на 40%, ввести в нее добавку из расчета 200г на 1кг цемента.
6. При необходимости, ввести малыми порциями дополнительную воду затворения до получения бетона с осадкой конуса равной осадке ранее приготовленного бездобавочного бетона.
7. Зафиксировать количество воды и передать информацию оператору бетонного узла.
Рекомендации по качеству сырья
1. Цемент. Добавка проявляет свои свойства в зависимости от минералогического состава цемента. Разница в эффективности добавки может доходить до 20% на цементах различных марок и производителей. Для обеспечения наилучшего качества рекомендуется проверить влияние добавки (сроки схватывания, изменение водоцементного отношения) на доступные цементы и придерживаться цемента одной марки и производителя.
2. Песок. Качества песка оказывают решающее влияние на свойства бетона. Контролю подлежат: модуль крупности (оптимальные значения Мк=2,4-2,7); насыпная плотность (оптимальные значения 1500-1600 кг/м3); содержание пылевидных и глинистых частиц (оптимальное значение менее 1%).
3. Щебень. Марка щебня по дробимости оказывает непосредственное влияние на марочную прочность бетона, сопротивлению бетона абразивному износу и т.д. Для изготовления «объемных топпингов» рекомендуется использовать гранитные щебни (М1400 и более), для изготовления полов «террацо» гравий или щебень полирующихся пород с маркой М800-М1200. Контролю также подлежит содержание пылевидных и глинистых частиц (оптимальное значение – менее 0,4%).
Важно! Выход за пределы оптимальных характеристик сырья приводи
- к необходимости увеличения содержания цемента, соответственно, к удорожанию;
- к снижению удобоукладываемости бетона.
4. Пигменты. Для окрашивания бетона рекомендуется применять пименты специальных марок в количествах: - железоокисные (коричневый, красный, желтый) – не более 3% от массы цемента; - фталоцианиновые (синий, зеленый) – не более 0,5% от массы цемента.
Рекомендуемые составы бетона с добавкой «Эластобетон-Б»
Приводим рецептуры для получения максимальной марочной прочности бетона с Добавкой.На цементе М400: прочность бетона М700-М800; на цементе М500 прочность бетона М800-М1000.
Составы для бетонов на мытом речном песке Мк=2,2…2,8 и гранитном щебне. Рецептуры указаны в зависимости от насыпной плотности сухого песка и щебня. Обычный шрифт – на 100кг цемента, жирный шрифт – на 1м.куб. бетона.
| Насыпная плотность сухого гранитного щебня, тн/м.куб. | ||||||||||||||
| 1,35 | 1,40 | 1,45 | 1,50 | 1,55 | 1,60 | |||||||||
|
| 1,35 | Цемент | 100 | 455 | 100 | 450 | 100 | 435 | 100 | 425 | 100 | 410 | 100 | 400 |
| Песок | 150 | 685 | 150 | 675 | 150 | 655 | 150 | 640 | 150 | 615 | 150 | 600 | ||
| Щебень | 240 | 1100 | 250 | 1120 | 265 | 1160 | 280 | 1190 | 300 | 1235 | 315 | 1260 | ||
| 1,40 | Цемент | 100 | 445 | 100 | 435 | 100 | 425 | 100 | 415 | 100 | 400 | 100 | 390 | |
| Песок | 160 | 710 | 160 | 700 | 160 | 680 | 160 | 665 | 160 | 640 | 160 | 625 | ||
| Щебень | 245 | 1090 | 255 | 1115 | 270 | 1150 | 285 | 1180 | 305 | 1220 | 320 | 1250 | ||
| 1,45 | Цемент | 100 | 430 | 100 | 425 | 100 | 415 | 100 | 405 | 100 | 390 | 100 | 380 | |
| Песок | 170 | 735 | 170 | 720 | 170 | 705 | 170 | 685 | 170 | 665 | 170 | 645 | ||
| Щебень | 250 | 1080 | 260 | 1105 | 275 | 1140 | 290 | 1170 | 310 | 1210 | 330 | 1250 | ||
| 1,50 | Цемент | 100 | 415 | 100 | 405 | 100 | 395 | 100 | 385 | 100 | 375 | 100 | 365 | |
| Песок | 185 | 765 | 185 | 750 | 185 | 735 | 185 | 715 | 185 | 695 | 185 | 675 | ||
| Щебень | 260 | 1075 | 270 | 1095 | 285 | 1130 | 300 | 1160 | 320 | 1200 | 340 | 1235 | ||
| 1,55 | Цемент | 100 | 400 | 100 | 390 | 100 | 385 | 100 | 370 | 100 | 360 | 100 | 350 | |
| Песок | 200 | 800 | 200 | 780 | 200 | 765 | 200 | 745 | 200 | 720 | 200 | 700 | ||
| Щебень | 265 | 1060 | 280 | 1090 | 290 | 1110 | 310 | 1150 | 330 | 1190 | 350 | 1225 | ||
| 1,60 | Цемент | 100 | 385 | 100 | 375 | 100 | 370 | 100 | 360 | 100 | 345 | 100 | 340 | |
| Песок | 215 | 825 | 215 | 810 | 215 | 790 | 215 | 770 | 215 | 745 | 215 | 725 | ||
| Щебень | 275 | 1055 | 285 | 1075 | 300 | 1105 | 320 | 1145 | 340 | 1180 | 360 | 1215 | ||
| 1,65 | Цемент | 100 | 370 | 100 | 365 | 100 | 355 | 100 | 345 | 100 | 335 | 100 | 325 | |
| Песок | 230 | 855 | 230 | 840 | 230 | 815 | 230 | 795 | 230 | 770 | 230 | 750 | ||
| Щебень | 280 | 1040 | 290 | 1060 | 310 | 1100 | 330 | 1135 | 350 | 1175 | 370 | 1205 | ||
| 1,70 | Цемент | 100 | 360 | 100 | 355 | 100 | 345 | 100 | 335 | 100 | 325 | 100 | 315 | |
| Песок | 240 | 865 | 240 | 850 | 240 | 825 | 240 | 805 | 240 | 780 | 240 | 760 | ||
| Щебень | 290 | 1045 | 300 | 1065 | 320 | 1100 | 340 | 1140 | 360 | 1175 | 380 | 1205 | ||
Приготовление бетона с Добавкой непосредственно на объекте.
Применяемое оборудование: бетоносмесители гравитационного типа.
Перед изготовлением бетона на бетономешалке необходимо выполнить все вышеуказанные пункты данной инструкции. Соотношение цемент/песок/щебень выбирается с учетом марочной прочности бездобавочного бетона, характеристик качества песка и активности цемента. При необходимости, воспользуйтесь справочной литературой или проконсультируйтесь в компании «ТэоХим». В бетономешалку компоненты бетона загружаются в следующем порядке:
1. Залить воду затворения и Добавку.
2. Включить бетономешалку, далее постоянно перемешивать.
3. Засыпать щебень, засыпать цемент.
4. Перемешать до полного диспергирования (отсутствия комков) цемента.
5. Засыпать песок, перемешать до однородного состояния.
Укладка бетонного покрытия.
При укладке бетона необходимо выполнять все общестроительные требования и требования техники безопасности.
Устройство направляющих. Карту захваток необходимо проектировать, учитывая:
1. Длину виброреек.
2. Расположение деформационных и компенсационных швов основания.
3. Расположение протяженных усадочных трещин в основании.
4. Расположение вертикальных несущих конструкций в помещении.
Направляющие должны укладываться параллельно одной прямой и перпендикулярно направлению наибольших температурных перепадов.
Все деформационные и компенсационные швы основания необходимо перенести на поверхность «нового» бетона, для этого достаточно отметить их расположение маркером на стенах или колоннах. По возможности, поверх швов выполнить устройство направляющих, в противном случае – прорезать по маркерам шов на всю глубину покрытия.
Подготовка поверхности основания. Для защиты укладываемого бетона от потерь влаги в ранние сроки твердения, перекрытия трещин и отсечения миграции масел из основания в «новый» бетон, основание должно быть:
- укрыто внахлест полиэтиленовой пленкой толщиной 120-150мкм (при необходимости армированной);
ИЛИ - чистое и предварительно подготовленное основание может быть грунтовано составом типа «Бетон-контакт» до полного прекращения впитывания основанием воды;
ИЛИ - в случае укладки на свежее основание (черновой бетон), предварительно увлажнено до насыщения, но без луж.
В случае обработки «Бетон-контактом» или увлажнения, трещины в основании должны быть предварительно заделаны.
Виброуплотнение. Для виброуплотнения бетонов подвижности П4-П5 рекомендуется использовать легкое оборудование – виброрейки с высоким алюминиевым профилем и двигателем с частотой вращения эксцентрика около 3000об/мин. Скорость движения виброрейки около 1м/мин.
Затирка (роторная машина с диском). Перед затиркой удалить цементное молочко с поверхности уплотненного бетона.
Добавка НЕ уменьшает сроки начала схватывания бетона, поэтому готовность к затирке бетона с Добавкой наступает примерно в такие же сроки, как и бездобавочного бетона.
Уход за свежеуложенным бетоном.
Сразу после окончания затирки поверхности укрыть бетон внахлест п/э пленкой толщиной 40-60мкм, выдерживать в течение 3-5 суток. Увлажнять поверхность НЕ требуется, за исключением:
если толщина стяжки более 50мм при любой температуре или толщина стяжки меньше 50мм, но температура воздуха более 25гр.С - периодически, 1-2 раза в сутки увлажнять поверхность (после чего опять укрывать пленкой).
Выполняется для обеспечения оптимальных условий созревания бетона и защиты от пересыхания.
Заглаживание (роторная машина с лопастям). Добавка уменьшает сроки окончания схватывания бетона – поэтому заглаживание следует проводить значительно раньше, чем бездобавочного бетона (через 2-4 часа после затирки).
Устройство компенсационных швов.
Внимание! Резать швы ДО шлифования бетона (вибрация при шлифовке может привести к растрескиванию бетона)!
Нарезка швов выполняется на 2-3сутки нормального твердения бетона.
Максимальное расстояние между швами - не более 100 минимальных толщин бетона.
Шлифование поверхности (мозаично-шлифовальная машина).
Выполняется по достижении прочности М200-М300. При t-ре: до 15°С - 24-48ч., 15-20°С - 18-30ч., более 20°С - 16-24ч.
Внимание! Позднее отшлифовать бетон будет практически невозможно. Оборудование: мозаично-шлифовальными машинами типа СО-199, СО-307, Сплитстоун и др. с алмазными сегментами.vСразу после выполнения на участке шлифования, необходимо убрать образовавшейся шлам, участок увлажнить и накрыть полиэтиленовой пленкой для дальнейшего созревания бетона.
Финишная отделка поверхности бетона.
1. Полы с полимерной пропиткой.
Операции: затирка, шлифование, нанесение покрытия или пропитки.
Заглаживать лопастями не рекомендуется.
Шлифовать на глубину 1-2мм с целью удаления верхнего ослабленного слоя бетона.
Нанесение пропитки Элакор-ПУ Грунт-2К – на 5-6сутки.
2. «Объемный топпинг» (заглаженная поверхность).
Операции: затирка, заглаживание, нанесение силера на 3-5сутки после укладки бетона.
Применяются силеры одного из следующих типов: акриловый или акриловый водоэмульсионный, эпоксидный или эпоксидный водоэмульсионный. Для общестроительных целей предпочтительны акриловые силеры. Они хорошо удерживают воду, необходимую для дальнейшего созревания бетона и, в отличие от эпоксидных, при истирании не теряют глянец. Рекомендуем «Элакор-ПУ Силер».
3. Полы «Террацо» (мозаичный бетон).
Операции: затирка, шлифование, лощение (полировка) на 4-5сутки после укладки бетона, нанесение лака на 5-7сутки.
Заглаживать лопастями не рекомендуется. Шлифовать на глубину 3-5мм до равномерного вскрытия рисунка.
Рекомендуем полиуретановый лак «Элакор-ПУ 2К».
| Замечание. | Шлифованные полы более трудоемки в изготовлении, чем заглаженные, |
| но имеют более высокие прочностные характеристики и высокую стойкость к агрессивным средам. |
Рекомендации по эксплуатации полов.
1. Уход за «Объемным топпингом» аналогичен уходу за полами с топпингом: машинная уборка со слабощелочными моющими средствами типа «Пентамаш-У1» и «Пентамаш-У3» или их аналогами.
2. Уход за шлифованными полами с полиуретановой пропиткой «Элакор-ПУ» допускает воздействие любых моющих и дезинфицирующих средств.
Контактный телефон в Москве:
(495) 221-22-52
8-800-100-50-10


